Линия по производству рапсового масла обычно имеет в виду процесс извлечения масла из семян рапса. Целая производственная линия для рапсового масла включает цех по прессованию рапсового масла, цех по экстракции и рафинированию рапсового масла.

Как производитель оборудования по производству рапсового масла, мы можем предложить целую линию или части завода по производству рапсового масла, производительность в день от 5 до 5000 тонн. Для специальных возможностей наши инженеры тоже могут помочь вам спроектировать и установить оборудования по вашей возможности и требованию.

Оборудования для предварительной обработки рапса

Процесс предварительной обработки рапса:

1. Очистка и удаление камня

В процессе удаления камня используется гравитационный каменеотделитель, принцип работы--использовать удельный вес различных материалов для оценки рапса и удаления камней, чтобы не повредить оборудование.

2. Роликовая машина

Цель--разрушение клеточной ткани рапса, которая может отделить масло гладко. Также срок годности на 1 раз дольше, чем обычный ролик, и монтировать автоматическую гидравлическую и затянутую систему, чтобы обеспечить средней толщины хлопьев (≤0,3 мм), вся машина хорошо герметизирована.

3. Процесс варения

Производственная линия по производству рапсового масла использует варочный котел с горизонтальным слоем, максимальное расстояние между смесительными крылами и дном котла составляет 5мм/слоя, чтоы избежать неоднородности сырья. Целый котел полностью герметизирован, чтобы поддерживать максимальную влажность в пространстве сырья, и достичь наилучшего эффекта шелушения и уменьшить степень порошка.

4. Процесс предварительного прессования

Машина принимает внутренняя зрелая серия ZY пресс-машина, который специализируется на рапсе, остаток масла в пироге после предварительного прессования составляет около 10-18%, пирог рапса может принять экстракцию растворителем, чтобы получить больше масла. 

Основные Оборудования:

Ковшовый элеватор, винтовой конвейер, вибрационное сито, камнеотборник, магнитный сепаратор, шелушитель/лущилка, цилиндрическое сито, вальцовкапланшетная сушилка, котел для смягчения, горшок пропарки и обжаривания, масло прессы

Оборудования для Экстракци Масла Растворителем

Процесс экстракции рапсового масла растворителем:

1.Использовать растворитель в экстракторе, чтобы экстрагировать масло из пирога, смешанное масло и сырые пироги являются конечными продуктами.

2.Смешанное масло будет проходить через три испарителя, чтобы превратить растворитель в газ, и растворитель будет собираться через конденсаторы и повторно использоваться. Эти три испарителя не имеют одинаковые размеры, первый испаритель больше, чем других. Потому что вначале есть много растворителей внутри смешанного масла. После испарения мы получим сырое масло, и потом будут доставлены в процесс для рафинирования масла.

3.Влажные пироги будут доставляться в резервуар для сушки и отделена растворителем. Сухие пироги будут упакованы для продажи в качестве животных кормов.

Основные Оборудования:

Экстрактор с буксировочным канатом, кольцевой экстрактор, экстрактор плоского разворота, испаритель, отпарная башня, системя поглощения парафина, башня для рециркуляции газов

Оборудования для Рафинации Рапсового Масла

Процесс рафинация рапсового масла:

1.Секция предварительной обработки/обесклеивания непрерывной производственной линии для рафинирования рапсового масла:

Здесь масла нуждается кислотной обработкой, путем центробежного сепаратора коллоиды осаждаются и отделяются, или только ригулировать коллоиды (если содержание коллоидов низкое), и разделять коллоиды в последующем процессе нейтрализации.

2.Секция нейтрализации производственной линии для рафинирования рапсового масла:

Предварительно обработанное масло подвергается щелочной переработке. Каустическая сода реагирует со свободными жирными кислотами (F.F.A.), и формируется щелок в масле, щелок отделяются путем центробежного сепаратора, масло промываются водой для полного удаления мыльного остатка. Вода отделяется путем центробежного сепаратора.

3.Отбеливающая секция производственной линии для рафинирования рапсового масла:

Нейтрализованное масло обрабатываются отбеливающей землей/активированным углем для удаления окрашивающих пигментов. Отбеливающий агент отфильтровывается в вертикальных фильтрах напорных листов. Конструкция Тройки обеспечивает равносерность цвета с минимальным требованием отбеливателя. Отбеливающая линия является универсальной и она используется для всех растительных масел.

4.Процесс дезодорации производственной линии для рафинирования рапсового масла:

Как видно из названия, процесс дезодорации используется для удаления запаха. Каждое растительное масло имеет свой собственный естественный запах. При нейтрализации и отбеливании масло приносит неприятные запахи, поэтому необходимо удалить эти запахи. Дезодорация - по сути это процесс удаления неочищенного вещества. Это процесс проводится при высокой температуре, путем впрыскивания открытого пара и поддержания высокого вакуума. И все запахи выделяются и переносятся в барометрические конденсаторы через вакуумную систему. Полученное масло является бездымным дезодорированным маслом.

Основные Оборудования:

Вакуумная сушилка, башня для вывода расторителя, отбеливающая башня, башня для дезодорации, бункер для кристаллизации, котел для отбеливания, котел для дезодорации.

Хуатай Компания Сильные стороны и преимущества компании

Хуатай Компания занимается производством оборудования для переработки растительного масла и зерна, ПОД КЛЮЧ масло завод проект уже с 1988. Мы успешно установили более 100 заводов по переработке растительного масла, крахмала, муки, кормов в более чем 60 странах. У нас полный комплект оборудования для экстракция, рафинирования, дезодорации и прессования растительного масла и обладаем связанными патентами.

Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков зернового и масложирового оборудования, обладая многими провинциальными наградами и опытом строительства сотен маслозаводов по переработке подсолнечника, компания Henan Huatai Cereals and Oils Machinery Co., Ltd. обладает выдающимися возможностями в области производства подсолнечного масла, уделяя особое внимание инновациям в технологии производства подсолнечного масла и совершенствованию технологических процессов на протяжении многих лет.