2024-12-06
Продаете Смешанное Масло как Оливковое? Юрист: Подозрение на Мошенничество!Процесс предварительной обработки рапса:
1. Очистка и удаление камня
В процессе удаления камня используется гравитационный каменеотделитель, принцип работы--использовать удельный вес различных материалов для оценки рапса и удаления камней, чтобы не повредить оборудование.
2. Роликовая машина
Цель--разрушение клеточной ткани рапса, которая может отделить масло гладко. Также срок годности на 1 раз дольше, чем обычный ролик, и монтировать автоматическую гидравлическую и затянутую систему, чтобы обеспечить средней толщины хлопьев (≤0,3 мм), вся машина хорошо герметизирована.
3. Процесс варения
Производственная линия по производству рапсового масла использует варочный котел с горизонтальным слоем, максимальное расстояние между смесительными крылами и дном котла составляет 5мм/слоя, чтоы избежать неоднородности сырья. Целый котел полностью герметизирован, чтобы поддерживать максимальную влажность в пространстве сырья, и достичь наилучшего эффекта шелушения и уменьшить степень порошка.
4. Процесс предварительного прессования
Машина принимает внутренняя зрелая серия ZY пресс-машина, который специализируется на рапсе, остаток масла в пироге после предварительного прессования составляет около 10-18%, пирог рапса может принять экстракцию растворителем, чтобы получить больше масла.
Основные Оборудования:
Ковшовый элеватор, винтовой конвейер, вибрационное сито, камнеотборник, магнитный сепаратор, шелушитель/лущилка, цилиндрическое сито, вальцовкапланшетная сушилка, котел для смягчения, горшок пропарки и обжаривания, масло прессы
Процесс экстракции рапсового масла растворителем:
1.Использовать растворитель в экстракторе, чтобы экстрагировать масло из пирога, смешанное масло и сырые пироги являются конечными продуктами.
2.Смешанное масло будет проходить через три испарителя, чтобы превратить растворитель в газ, и растворитель будет собираться через конденсаторы и повторно использоваться. Эти три испарителя не имеют одинаковые размеры, первый испаритель больше, чем других. Потому что вначале есть много растворителей внутри смешанного масла. После испарения мы получим сырое масло, и потом будут доставлены в процесс для рафинирования масла.
3.Влажные пироги будут доставляться в резервуар для сушки и отделена растворителем. Сухие пироги будут упакованы для продажи в качестве животных кормов.
Основные Оборудования:
Экстрактор с буксировочным канатом, кольцевой экстрактор, экстрактор плоского разворота, испаритель, отпарная башня, системя поглощения парафина, башня для рециркуляции газов
Процесс рафинация рапсового масла:
1.Секция предварительной обработки/обесклеивания непрерывной производственной линии для рафинирования рапсового масла:
Здесь масла нуждается кислотной обработкой, путем центробежного сепаратора коллоиды осаждаются и отделяются, или только ригулировать коллоиды (если содержание коллоидов низкое), и разделять коллоиды в последующем процессе нейтрализации.
2.Секция нейтрализации производственной линии для рафинирования рапсового масла:
Предварительно обработанное масло подвергается щелочной переработке. Каустическая сода реагирует со свободными жирными кислотами (F.F.A.), и формируется щелок в масле, щелок отделяются путем центробежного сепаратора, масло промываются водой для полного удаления мыльного остатка. Вода отделяется путем центробежного сепаратора.
3.Отбеливающая секция производственной линии для рафинирования рапсового масла:
Нейтрализованное масло обрабатываются отбеливающей землей/активированным углем для удаления окрашивающих пигментов. Отбеливающий агент отфильтровывается в вертикальных фильтрах напорных листов. Конструкция Тройки обеспечивает равносерность цвета с минимальным требованием отбеливателя. Отбеливающая линия является универсальной и она используется для всех растительных масел.
4.Процесс дезодорации производственной линии для рафинирования рапсового масла:
Как видно из названия, процесс дезодорации используется для удаления запаха. Каждое растительное масло имеет свой собственный естественный запах. При нейтрализации и отбеливании масло приносит неприятные запахи, поэтому необходимо удалить эти запахи. Дезодорация - по сути это процесс удаления неочищенного вещества. Это процесс проводится при высокой температуре, путем впрыскивания открытого пара и поддержания высокого вакуума. И все запахи выделяются и переносятся в барометрические конденсаторы через вакуумную систему. Полученное масло является бездымным дезодорированным маслом.
Основные Оборудования:
Вакуумная сушилка, башня для вывода расторителя, отбеливающая башня, башня для дезодорации, бункер для кристаллизации, котел для отбеливания, котел для дезодорации.
Оставьте Заявку
Для получения индивидуального предложения по нашему оборудованию, просто укажите нужное вам оборудование и суточную производительность. Наши эксперты с радостью ответят на все ваши вопросы и предоставят вам конкурентное предложение. С нетерпением ждем вашего запроса!
(*) Поля являются обязательными