Хуатай: Производитель и поставщик оборудования для производства растительного масла предложит заводскую цену оборудования для производства съедобного масла.
Купить оборудование для производства подсолнечного масла ,вы можете нажать кнопку: Узнать Цену, и получайте бесплатную консультацию прежде покупки.
Введение семян подсолнечника:
Семена подсолнечника, сои и пальмы являются тремя крупнейшими источниками растительного масла во всем мире. Европа и СССР производят более 60% подсолнечника в мире. Семена подсолнечника являются источником
высококачественного масла. Содержание масла в семенах подсолнечника составляет 45%. Обычно после прессования остаточное масло составляет около 12%-16%. После процесса экстракции остаточный объем может составлять менее1%.
Введение завода по производству подсолнечного масла:
Наша компания Хуатай является профессиональным производителем по оборудование производства подсолнечного масла. Мы можем поставить полный комплект оборудования для переработки подсолнечного масла, в который входят линия
для прессования подсолнечного масла, линия для экстракции подсолнечного масла и линия для рафинирования подсолнечного масла. Весь завод по производству подсолнечного масла тоже может обрабатывать другие масляные культуры,
включая арахис, семена хлопчатника, сои, кукурузы, ядра пальми ,семена кунжута. Цена оборудования зависит от объема производства.(можно от 1 тонны до 10000 тонн масла в сутки )
Процесс по производству подсолнечного масла:
1. Процесс предварительного прессования для подсолнечного масла
Во-первых, использовать магнитный ролик, камне-удалительи чистящую машину для удаления металлов, небольших камней, примесей из семян подсолнечника.
Во-вторых, использовать молотилку для снятия шелухи, разделительдля разделения шелухи и подсолнечного ядра.
В-третьих, жаренные семена подсолнечника готовы для предварительного прессования масла.
В-четвертых, предварительно прессовать семена подсолнечника, здесь только предварительное прессование подсолнечного масла, остатки масла внутри пирога (около12-16%) будут экстрагироваться в процессе экстракции растворителем в масле.
После предварительного прессования сырое подсолнечное масло будет доставляться в цех по рафинированию подсолнечного масла и пирог в цех для экстракции масларастворителем.
2. Процесс для экстракции подсолнечных жмыхов
Во-первых, использовать растворитель в экстракторе, чтобы экстрагировать подсолнечное маслоиз пирога, смешанное масло и сырые пироги являются конечными продуктами.
Во-вторых, смешанное масло будет проходить через три испарителя, чтобы превратить растворитель в газ, и растворитель будет собираться через конденсаторы и повторно использоваться. Эти три испарителя не
имеют одинаковые размеры, первый испаритель больше, чем других. Потому что в начале есть много растворителей внутри смешанного масла. После испарения мы получим сырое подсолнечное масло, и потом будутдо ставленыв процесс для рафинирования подсолнечного масла.
Примечание: Экстракция подсолнечного масла растворителем все более важна в обработке растительного масла, потому что остатки масла внутри жмых менее 1%, меньше чем остатки масла без экстракции.
3. Процесс для рафинации подсолнечного масла
Сырое подсолнечное масло, поступающее с масляного прессового или экстракционного цеха, безусловно содержит различные количества немасляных примесей, таких как механические примеси, свободные жирные кислоты, коллоиды, пигментны, вонючие вещества, вода и т. д. Эти примеси изменят цвет, запах, вкус, прозрачность, степени стабильности и питания масла.Это не только влияют на пищевую ценность, но также масло легко ухудшается при хранении.
Цель процесса рафинирования подсолнечного масла--удалить все примесии снизить повреждение нейтрального масла и натуральных антиоксидантов (токоферола), чтобы производить высококачественное масло.
Мы являемся профессиональным производителем пищевой рафининации оборудовании. Компания будет проектировать полный процесс переработки для каждого клиента по конкретной ситуации и потребности.Во-первых, гидратированное обесклеивание заключается в удалении фосфатида в масле, чтобы уменьшить потери масла и улучшить качество масла.
Во-вторых, эта часть использует щелочное рафинирование, то есть использовать щелочи (NaOH), чтобы нейтрализовать свободную жирную кислоту в масле. И соединение используется для производства мыла.
В-третьих, обесцвечивание с использованием отбеливающей глины для поглощения более темного красителя внутри сырого масла.
В-четвертых, в процессе дезодорации использовать высокую температуру для удаления примесис неприятным запахом.
В-пятых, в процессе депарафинизации-использовать низкую температуру, чтобы заморозить воск в рафинированном масле, потом разделить воскпутем вибрационного сита.
Наша компания имеет богатый опыт в установке и производстве оборудования для подсолнечного масла, научные методы управления, полная система обеспечения качества, которые гарантируют нам надежно завершить каждый проект по переработке пищевого масла.
